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KBKZ.3-125铠裝機技術參數（第三代）
（分電機控制，後置放線，自控PLC控制，觸摸屏操作）
1、設備用途
本設備主要用于鋁合金多種規格電纜線的連續成型铠裝生産。
2、設備組成
設備主要由：φ2500端軸式放線架、放帶盤、放帶架、存帶架、排帶架、倒帶機、KBKZ.3-125铠裝主機、防護罩、TQD-1250kg履帶牽引機、φ2500端軸式收排線架、電氣控制櫃、操作系統等部分組成。
3、設備主要技術參數
3.1 铠裝主機轉速 |
≤800(r/min) |
3.2 最大铠裝後電纜直徑 |
φ125(mm) |
3.3 放帶盤規格(外徑×内徑×寬度) |
φ900×φ480×210(mm) |
3.4 生産線速度範圍 |
2-4.5（m/min) |
3.5 铠裝帶寬度 |
9.5、12.7、19、25.4(mm) |
3.6 铠裝帶厚度 |
鋁鎂合金帶0.5-1(mm) |
3.7 铠裝節距 |
6.3-17mm(與寬度相對應) |
3.8 放線盤規格 |
PN1600-PN2500 |
3.9 收線盤規格 |
PN1600-PN2500 |
3.10履帶牽引機驅動馬達 |
1.5KW伺服馬達 |
3.11铠裝主機電機功率 |
22KW(變頻調速電機) |
3.12壓輥成型電機功率 |
15KW(變頻調速電機) |
3.13最大牽引力 |
1250(kg.f) |
3.14最大牽引速度 |
11(m/min) |
3.15設備中心高 |
1100mm |
3.16生産線總占地面積(長×寬×高) |
約23000×5000×2500mm |
4、設備主要部件的結構性能
4.1、PN2500端軸式放線機
4.1.1 放線盤規格：PN1600－PN2500
4.1.2 安裝線盤形式：端軸式
4.1.3 最大承載量：12t
4.1.4 電動升降，電動開合，線盤為端軸式安裝，被動摩擦張力放線。線盤的升降及線盤頂錐的頂緊松開，由擺線針輪減速馬達驅動。
4.2、存帶架
4.2.1 存帶架長度尺寸為1800mm，可放置多盤鋁帶，根據生産電纜的長度算出所需放帶盤數量，提前将放帶盤放入存帶架上。
4.2、KBKZ.3-125铠裝主機
4.2.1 本機主要用于鋁合金電纜的連續铠裝生産，也可以用于其它連鎖铠裝電纜的生産。
4.2.2 铠裝主機結構為一根主軸擔在兩邊的調心軸承座上，主軸進線端支撐一個直徑為Φ900的儲帶盤，但與主軸相對轉動，其放帶張力為機械摩擦控制，帶盤漲緊為三爪卡盤式漲緊。
4.2.3 主軸中間裝有同步帶輪，由22KW變頻電機通過同步帶帶動主軸轉動。主軸中間裝有刹車盤，通過氣動刹車裝置快速制動實現迅速停車。
4.2.4 铠裝主機成型系統在主軸出線端，由一台15KW變頻電機帶動一台法國進口設備行星齒輪差速變速器，通過同步帶帶動裝在主軸上的行星齒輪及同步帶系統，從而帶動成形壓輪旋轉。放帶盤将帶材放出後經過導輪由主軸中心孔進入主軸出線端的铠裝成型系統，通過成形壓輪壓成形，經過導帶裝置進入一個螺旋狀的導向彎鈎，主機每轉一圈。成形的帶材繞在電纜上實現一個節距，通過主機的旋轉實現電纜的铠裝。鋁帶成管铠裝時的旋轉升角：
tanβ=S/πd d=d0+2.3
S：铠裝節距(mm)
D：铠裝後直徑(mm)
d0：铠裝前芯線直徑(mm)
4.2.5 主機的中心裝有兩根不鏽鋼中心管一根與主軸連接在一起，起到輸送鋁帶作用。另一根内中心管固定不轉，為避免電纜線在铠裝過程中擦傷，設備在進線端裝有聚四氟材料的定位模塊，用于保護和固定電纜線。
4.2.6 帶材在铠裝過程中可采用空氣冷卻和油霧潤滑，壓縮空氣經過氣動三聯體直接冷卻成型管，且經過三聯體中的給油器，冷卻空氣中會含有油霧，以使帶材和模具完全潤滑，多餘的潤滑油通過防護罩底部流入桶内，需注意應經常觀察給油器的油杯中的油量，當油量不多時，應及時加注，以保證其潤滑充分。
4.2.7 本機為高速旋轉體因此采用全封閉防護系統實現安全保護作用。
4.3、TQD-1250kg履帶牽引機（五對缸）
4.3.1 整機主框架為鋼闆和型材焊接而成，通過一個伺服電機直聯蝸杆減速機帶動一對齧合齒輪,以保證上下牽引輪同步轉動,每個牽引輪各帶動一條平皮帶傳動。上下有五對氣缸驅動壓緊裝置滾輪,使平皮帶壓緊電纜。平皮帶間距随電纜直徑的不同而随時變動,對于任何外徑的電纜,其中心高度不變。由氣動系統均勻的調整夾緊壓力和控制上下氣缸的氣源。有一單獨氣缸用來調節上下平皮帶張緊力。牽引裝置兩端均有井式導線裝置,以保證電纜中心位置不變。帶電子計米。
4.3.2 設備正面的部分用防護罩加以遮護。放線時可将有機玻璃門打開，安全方便。
4.3.3 主要性能參數
牽引電線電纜直徑 |
≤φ150mm |
牽引線速度 |
0-11m/min |
履帶有效接觸長度 |
1480mm |
最大牽引力 |
1250(kg•f) |
中心高 |
1100mm |
驅動馬達 |
1.5KW 3000r/min（伺服控制） |
總重量 |
1600kg |
占地空間(長×寬×高) |
約2550×920×1500mm |
4.4、PN2500端軸式收排線機
4.4.1 收線盤規格：PN1600－PN2500
4.4.2 安裝線盤形式：端軸式
4.4.3 最大收線速度：50m/min
4.4.4 電機功率：80kg·m
4.4.5 最大承載量：12t
4.5.6 排線驅動：0.75KW擺線針輪減速馬達
4.5.7立柱升降、平移馬達：1.1KW擺線針輪減速馬達
4.4.8 收線形式：通過力矩電機帶動三檔位（含空檔）齒輪減速箱，從而帶動線盤轉動收線，立柱的升降和平移均采用擺線針輪減速馬達。排線亦采用擺線針輪減速馬達驅動絲杆帶動銅制絲母排線，排線上導輥均鍍硬鉻處理，美觀耐用。
4.5、控制系統
4.5.1 本機采用PLC統一控制整條生産線，并采用觸摸屏操作。對于生産不同規格鋁合金铠裝電纜，隻需在觸摸屏更改參數即可。
4.5.2 雙電機控制：單獨電機通過同步帶帶動成形壓輪滾動，并在行星齒輪差速變速器作用下，自動調節與主盤轉速的差别，以此來保證鋁合金铠裝電纜生産時對節距的嚴格要求。兩台電機均采用變頻調速，變頻器輸入端增加交流電抗器，并配變頻器專用刹車電阻。
4.5.3 履帶牽引機采用伺服控制器控制單獨伺服馬達，輕松滿足與主機的同步牽引。
4.5.4電源：三相五線制，380V（±10﹪），50HZ。
5、用戶選擇性配置推薦（若用戶選配，價格另計）
4.6.1 對焊機（帶材冷焊機）：将铠裝帶對接。
4.6.2 采用2500龍門式收排放
6、主要配件品牌及廠家
6.1、PLC、擴展模塊、觸摸屏：西門子S7-200，西門子10.4英寸觸摸屏
6.2、變頻器：香港能士
6.3、低壓電器：中國人名電器或德力西電器
6.4、伺服馬達、伺服控制器：艾默生
6.5、行星齒輪差速變速器：法國原裝進口（SR42-3-4.7）
6.6、減速箱：常州明迪
6.7、力矩電機：國産廠家
6.8、擺線針輪減速馬達：江蘇國茂
6.9、軸承：哈爾濱軸承或NSK
6.10、氣動元件：神馳氣動（不含特殊定制的牽引氣缸）
7、随機附件
7.1、大力鉗1把
7.2、小錘1把，（2磅）
7.3、活動扳手12寸1把
7.4、内六角扳手Ｍ8，Ｍ10，Ｍ12各１把
7.5、平闆锉1把
7.6、剪刀1把
7.7、輸油器1個
7.8、模具彎鈎10件
7.9、滾壓模具：9.5、12.7、19、25.4四種規格各一套（每套含凹、凸模）
7.10、主機使用說明書（含安裝、操作、維護說明、人機界面設置說明）
7.11、生産線示意圖
7.12、生産線地基安裝圖
7.13、電氣原理圖
7.14、行星齒輪差速變速器操作及保養手冊
7.15、傳動簡圖
7.16、履帶牽引機使用說明書
7.17、收排放線架使用說明書
8、訂購說明
8.1、設備方向：右手機（左放右收）。即面朝履帶牽引機正面，左手邊放線右手邊收線。客戶訂購左手機，需額外注明。
8.2、設備外觀顔色：RAL5015藍色，電櫃除外。客戶特殊要求，需提供色闆。
8.3、質保期：一年（一年内配件損壞，免費更換，一年後配件成本價供應）。
8.4、客戶提供線盤圖紙（收、放線盤）。